Cum sa fabrici tampoane tampografice din silicon si sa reduci costurile cu pana la 70%
Tampoanele tampografice dini silicon sunt consumabile esentiale in procesul de tampografie industriala. In multe companii acestea sunt achizitionate gata fabricate de la furnizori specializati, insa putini utilizatori stiu ca pot reproduce intern tampoanele existente, obtinand costuri semnificativ mai mici si un control mai bun asupra procesului de productie.
In functie de dimensiune, forma si furnizor, costul unui tampon tampografic nou poate fi considerabil. Prin realizarea tampoanelor in regie proprie, utilizatorii pot reduce costurile la aproximativ 20-30% din valoarea unui tampon achizitionat, mentinand in acelasi timp caracteristicile necesare aplicatiei.
In acest articol prezentam o metoda practica pentru reproducerea tampoanelor tampografice folosind silicon RTV2, matrite reutilizabile si echipamente simple de vacuumare.
Ce este un tampon tampografic?
Tamponul tampografic este elementul flexibil care preia cerneala de pe cliseu si o transfera pe piesa finala. Calitatea imprimarii depinde in mare masura de caracteristicile acestuia:
- duritatea Shore A;
- elasticitatea materialului;
- capacitatea de reproducere a detaliilor;
- forma geometrica;
- rezistenta la cicluri repetate de imprimare.
In industrie exista adesea perceptia ca tampoanele rosii sunt automat mai performante. In realitate, culoarea nu reprezinta un criteriu tehnic relevant. Performanta este determinata de formularea siliconului, duritatea Shore, geometria tamponului si compatibilitatea cu aplicatia.
De ce merita sa produci tampoanele in-house?
Pentru companiile care utilizeaza frecvent tampografia, realizarea interna a tampoanelor poate aduce multiple avantaje:
- reducerea costurilor cu pana la 70-80%;
- eliminarea timpilor de asteptare pentru livrare;
- posibilitatea reproducerii rapide a unui tampon uzat;
- adaptarea duritatii la aplicatii specifice;
- control complet asupra procesului.
Acest lucru este deosebit de util atunci cand exista forme speciale sau dimensiuni care nu se gasesc usor pe piata.
De ce multe companii aleg sa copieze un tampon existent?
In practica, majoritatea utilizatorilor nu pornesc de la zero. De cele mai multe ori exista deja un tampon care functioneaza corespunzator. Cea mai simpla si rapida metoda este realizarea unei copii fidele a acestuia folosind o matrita negativa realizata din rasina poliuretanica si ulterior turnarea unui nou tampon din silicon RTV2.
Video: Proces complet de realizare a unei copii de tampon tampografic folosind rasina Multicast si silicon RTV2.
Cum poti copia un tampon tampografic existent?
Pasul 1 – Realizarea matritei negative folosind Multicast
Primul pas consta in fixarea tamponului original intr-un recipient adecvat si turnarea in jurul acestuia a unei rasini poliuretanice pentru matrite.
Pentru aceasta aplicatie recomandam: Rasina poliuretanica Multicast 12
Dupa intarire se obtine un negativ fidel al tamponului original, care poate fi utilizat de multiple ori pentru turnarea unor tampoane noi.
Exemplu practic: imaginea cu matrita negativa arata modul in care pot fi reproduse mai multe tampoane tampografice folosind acelasi negativ.
Pasul 2 – Degazarea materialelor in vacuum
Pentru obtinerea unei suprafete perfecte este recomandata eliminarea aerului din silicon inainte de turnare.
Prezenta bulelor poate afecta transferul cernelii si poate reduce durata de viata a tamponului.
Pentru aceasta operatiune poate fi utilizat: Kit vacuum cu pompa si camera de vacuum
Pasul 3 – Turnarea siliconului
Dupa pregatirea matritei, siliconul este amestecat cu intaritorul conform instructiunilor producatorului si turnat in negativ.
Pentru majoritatea aplicatiilor de tampografie recomandam: Silicon RTV2 HT33 Red
Acest silicon este utilizat de multi clienti din domeniul tampografiei datorita combinatiei dintre elasticitate, rezistenta si capacitatea de reproducere a detaliilor fine.
Pasul 4 – Vulcanizarea si montarea pe suport
Dupa intarire, tamponul poate fi extras din matrita si montat pe suportul masinii de tampografie.
Pentru aplicatiile care necesita lipirea permanenta a siliconului pe suporturi metalice exista primeri industriali specializati care asigura aderenta silicon-metal.
Cum alegi duritatea potrivita pentru un tampon tampografic?
Duritatea Shore A influenteaza direct comportamentul tamponului in timpul imprimarii.
| Duritate | Aplicatii recomandate |
|---|---|
| Shore 25-35 | Texte fine, logo-uri, detalii precise, suprafete plane |
| Shore 15-25 | Aplicatii generale de tampografie |
| Shore 5-15 | Suprafete curbe, geometrii complexe, obiecte promotionale |
Desi HT33 Red reprezinta alegerea standard pentru multe aplicatii, exista situatii in care sunt necesare duritati diferite.
Cum poti modifica duritatea unui silicon fara sa schimbi produsul?
Un avantaj important al sistemelor RTV2 Zhermack este posibilitatea ajustarii duritatii prin utilizarea unui agent special de diluare.
Pentru aceasta aplicatie recomandam: Agent de diluare silicon S50
Prin adaugarea controlata a agentului S50, siliconul devine progresiv mai moale, permitand adaptarea proprietatilor mecanice la cerintele aplicatiei.
| % S50 adaugat | Duritate aproximativa Shore A |
|---|---|
| 0% | 32 |
| 10% | 22 |
| 20% | 18 |
| 40% | 11 |
| 60% | 5 |
| 80% | 0 |
Practic, plecand de la un singur silicon de baza, utilizatorul poate obtine o gama larga de duritati fara a fi necesara achizitionarea mai multor produse diferite.
De ce conteaza forma tamponului tampografic?
In functie de aplicatie, tampoanele tampografice pot avea forme foarte diferite. Alegerea geometriei potrivite este la fel de importanta ca alegerea duritatii Shore.
Un tampon poate fi conic, semisferic, cilindric, dreptunghiular sau profilat special pentru aplicatia respectiva. Forma influenteaza modul in care tamponul preia cerneala de pe cliseu si o transfera pe piesa finala.
Ce faci daca ai nevoie de alte duritati?
In majoritatea aplicatiilor, utilizatorii isi pot acoperi necesarul pornind de la siliconi populari precum HT33 Red sau ZA 22 si ajustand duritatea cu S50.
Pentru cerinte speciale, gama industriala Zhermack acopera duritati de la aproximativ Shore A 0 pana la Shore A 60 si include inclusiv variante antistatice pentru aplicatii speciale.
Exemplu de calcul economic
| Varianta | Cost relativ |
|---|---|
| Tampon achizitionat gata fabricat | 100% |
| Tampon realizat intern | 20-30% |
In functie de dimensiunea tamponului si de consumul anual, economia realizata poate deveni semnificativa.
Concluzie
Realizarea interna a tampoanelor tampografice reprezinta o solutie eficienta pentru reducerea costurilor, cresterea flexibilitatii si eliminarea dependentei de furnizori externi.
Prin utilizarea unei matrite realizate cu Multicast, a unui silicon RTV2 adecvat si a unei instalatii simple de vacuumare, pot fi obtinute tampoane de calitate profesionala adaptate exact cerintelor aplicatiei.
Aveti deja un tampon tampografic si doriti sa il reproduceti?
Trimiteti-ne fotografii, dimensiunile aproximative sau modelul existent, iar specialistii Best TOOLS va pot recomanda siliconul potrivit, duritatea Shore optima si accesoriile necesare pentru realizarea unei copii fidele.
Resurse suplimentare
- Silicon RTV pentru matrite si aplicatii industriale
- Rasini poliuretanice pentru matrite si turnari tehnice
- Echipamente pentru vacuumare si degazare materiale
Intrebari frecvente
Ce silicon se foloseste pentru fabricarea tampoanelor tampografice?
Pentru majoritatea aplicatiilor sunt utilizati siliconi RTV2 de aditie, datorita stabilitatii dimensionale si reproducerii excelente a detaliilor.
Pot copia un tampon tampografic existent?
Da. Prin realizarea unui negativ folosind o rasina adecvata, tamponul poate fi reprodus cu fidelitate.
Este obligatorie utilizarea unei pompe de vacuum?
Nu este obligatorie, dar este recomandata pentru eliminarea bulelor de aer si obtinerea unor rezultate profesionale.
Cum pot modifica duritatea unui tampon?
Prin utilizarea agentului de diluare silicon S50, care reduce progresiv duritatea Shore A.
Pot lipi siliconul de un suport metalic?
Da. Exista primeri industriali specializati care permit aderenta permanenta intre silicon si suporturile metalice.
