Cauciuc siliconic lichid, RTV de aditie si cauciuc siliconic lichid, RTV de condensatie. Care este diferenta intre ele ?

Silicon bicomponent - RTV, de aditie si de condensatie. Diferente, utilizari, aplicatii

Cauciucul siliconic lichid se gaseste in multe varainte, dar prima diferenta pe care trebuie sa o realizati este ca exista 2 tipuri principale.

Clasificarea în cele 2 categorii de siliciu, se face în funcția de agent de „catalizare”, adică componenta care face posibilă trecerea siliconului de la starea de lichid la cea de cauciuc, proces cunoscut sub denumirea de „vulcanizarea siliconului”.

Care este diferenta intre siliconul RTV de aditie si siliconul RTV de condensatie?

Siliconul RTV, ce utilizează pe post de catalizator “ staniul ” este cunoscut ca silicon de condensatie , iar siliconul RTV ce utilizează pe post de catalizator “ platina ” este cunoscut ca silicon de aditie .

* (RTV = room temperature vulcanization - vulcanizare la tmeperatura camerei = 23C)

In ambele categorii gasim o varietate impresionanta de produse, cu diferite grade de duritate, elasticitate, timpi de turnare, demulare, vascozitate, etc,… dar fiecare categorie are propriile caracteristici de care este bine sa tinem cont atunci cand alegem cauciucul siliconic pentru aplicatia noastra, realizarea unei matrite flexibile, sau turnarea de repere flexibile.

1.Silicon RTV de CONDENSATIE. Proprietati si caracteristici.

Este bine sa alegeti un cauciuc siliconic lichid de tip condensatie, atunci cand stabilitatea dimensionala a matritei flexibil rezultate, nu este foarte importanta.

Vor exista modificari dimensionale nu numai in perioada imedIat urmatoare dupa vulcanizarea matritei flexibile ci pe tot cicul de viata al matritei realizate dintr-un silicon de condensatie.

Tot datorita compusilor reziduali, nu se recomanda acest tip de silicon, sa fie folosit in contact cu pielea umana, nici in timpul realizarii matritei flexibile, nici ulterior cand aceasta este deja vulcanizata.

Atunci cand nu sunteti presat de timp cu realizarea matritei de silicon, timpul generos de vulanizare poate constitui un avantaj, prin dezaerarea naturala a matritei, fara sa mai fie nevoie de un proces de vacuum.

Atunci cand evaluati financiar produse apartinand celor doua categorii de silicon - silicon de aditie si silicon condensatie, trebuie sa tineti cont si de densitatea produsului.

Astfel, desi un silicon de condensatie poate avea un pret mai mic cu 20 - 30% decat unul de aditie, densitatea lui specifica, este de obicei mai mare cu cca 20% comparativ cu cea a siliconului de aditie.

In aceasta situatie la o reducere a costurilor cu 20% se micsoreaza si volumul turnat cu 20%.

In prezent diferentele de pret intre siliconul de condensatie si cel de aditie s-au mai micsorat si de cele mai multe ori, un silicon de aditie este “prima alegere” datorita caracteristicilor superioare ale acestuia.

Siliconil de condensatie folosind pe post de catalizator sarea de staniu are nevoie pentru procesul de vulcanizare de umiditate din aer.

El se poate utiliza doar in matrite “deschise” in care siliconul, pentru finalizarea procesului de vulcanizare are contact cu aerul (sau mai bine zis cu umezeala din aer).

Gradul de umiditate poate influenta direct timpul de lucru si timpul de vulcanizare, in sensul ca o umiditate mai mare scurteaza timpul de vulcanizare.

In procesul de vulcanizare a siliconului de condensatie, reactia dintre catalizatorul pe baza de staniu si umezeala din aer, genereaza produse secundare de tip “alcool” sau “etanol”. Deoarece acest produs  secundar se evapora, exista o pierdere de cantitate si deci o variatie dimensionala a maritei flexibile rezultate, care de obicei se incadreaza in intevalul 3- 5%.

In general la siliconul de condensatie, catalizatorul se mixeaza in proportie de 3 -5% din componenta “baza”. Desi este de dorit ca mixarea celor doua componente sa se faca exact conform proportiei specificate in fisa tehnica a produsului, acest tip de silicon este mai „permisiv” cu micile abateri de proporție comparativ cu siliconul de adiție.

Matritele flexibile realizate din silicon de condensatie au nevoie de o perioada mai generoasa pentru vulcanizare, de la 8 ore pana la 24 ore. In general, timpul de lucru și perioada de vulcanizare sunt influențate de umiditatea din aer. In cazul in care sunt prezente de timp cu executarea matritei flexibile din silicon, probabil ca acest tip de silicon nu este alegerea potrivita.

Avand in vedere ca este un silicon ce utilizeaza sarea de staniu ca si catalizator, care este mai ieftin decat catalizatorul folosit de siliconul de aditie - platina, pretul siliconului de condensatie este mai mic comparativ cu siliconul de aditie.

Comparativ cu siliconul de aditie, care nu se vulcanizeaza (matrita de silicon ramane moale) in prezenta unor substante precum: sulf, staniu, amine, vapori de latex, etc, siliconul de condensatie nu prezinta acest “dezavantaj”. Sunt situatii cand aceste substante sunt prezente pe master model, sau au contaminat modelul ce urmeaza a fi reprodus si atunci nu se poate folosi cu succes un silicon de aditie, siliconul de condensatie ramana singura varianta pentru executia matrite flexibile.

Matritele flexibile realizate din siliconul de condensatie au o rezistenta limitata la temperatura, pana in jurul valorii de 80 -90 C.

Referitor la “perioada de stocare” a matritelor flexibile, deja vulcanizate, realizate din siliconul de condensatie, aceasta este o scurta, de cativa ani (2-3 ani).  Dupa aceasta perioada matrita flexibila din silicon isi pierde elasticitatea si devine fragila. De mentionat ca si “aditivii” (agentii de thixotropizare, acceleratori, etc) adaugati in siliconul lichid de condensatie, in timpul procesului de reliazare a matritei flexibile, pot scurta considerabil “perioada de stocare” a matritelor.

2.Silicon RTV de ADITIE. Caracteristci si proprietati

Folosind pe post de catalizator, platina, acest tip de siliciu nu genereaza produse secundare in timpul vulcanizarii. Lipsa produsilor secundari, care sa se evapora in timpul vulcanizarii, permite realizarea unor matrite flexibile foarte precise dimensional (variaza cu maxim 0.1% doar in primale 24 ore dupa vulcanizare).

Siliconul compatibil cu corpul uman, sau cu sectorul alimentar, are la baza tot un siliciu de tip aditie, datorita lipsei produsilor secundari.

Matritele flexibile realizate din silicon de aditie nu au nevoie de umiditate din aer pentru a se vulcaniza, motiv pentru care acest tip de silicon se utilizează cu succes pentru matritele „inchise” sau cele de precizie, a caror vulcanizare se face în vid.

Componenta catalizator pentru un silicon de aditie, se adauga cel mai ades in proportie 1: 1 sau de 10%. Mixarea celor doua componente se face pe baza de parti de greutate (cantarire) cu un cantar de precizie (pana la 1 gram sau sub 1 gram pentru cantitati foarte mici). La siliconul de aditie, proportia de mixare este mult mai stricta compartiv cu siliconul de condensatie. Abaterile de la proportia corecta de mixare, conduc la o vulcanzare impartiala a matritei felxibile de silicon (aceasta ramane moale si lipicioasa). Vezi articol blog - Silicon nevulcanizat.

Vulcanizarea matritei flexibile realizata dintr-un siliciu de aditie se realizeaza in 2-3 ore, la temperatura ambientala, adica cca. 23 C. Temperatura infleunteaza direct timpul de vulcanizare, dar si timpul de lucru. O temperatura mai mare scurteaza considerabil timpul de lucru si timpul de vulcanizare, iar o temarpatura mai scazuta poate marii considerabil acest timp.

Siliconul de aditie, datorita perioadei scurte de vulcanizare, care poate fi accelerata suplimentar cu un surplus de caldura, este alegera ideala atunci cand este necesar sa realizati matrita flexibila intr-o periada scurta de timp.

Avand in vedere durata relativ scurta de vulcanizare, eliminarea totala a bulelor de aer din masa de silicon, de cele mai multe ori se poate realiza doar printr-un proces de vacuumare.

Atunci cand utilizati un silicon de aditie pentru a realiza o matrite flexibila trebuie sa tinet cont ca exista substante care inhiba vulcanizarea matritei. Aceasta ramane moale si lipicioasa daca intra in contact cu substante care contin:

• Sulf (plastelina care contine sulf, lut cu continut de sulf, uleiuri de lubrefiere),
• Staniu (matritele flexibile realizate din silicon de condensatie. ATENTIE! - nu se poate turna silicon de aditie intr-o matrita flexibila realizata din silicon de condensatie),
• Latex (incinte in care se proceseaza sau sa procesat latex si au fost contaminate cu vapori de latex, manusi de latex, nu folositi mansui de latex in timp ce amestecati siliconul. Manusile de nitril sau vinil sunt cea mai buna alegere. Evitati si manusile cu aditivi sau pulberi, dacă este posibil.
• Fibra de sticla, laminata cu rasina poliesterica cu continut de stiren nu trebuie sa intre in contact cu siliconul de aditie timp de cca 7 zile, pana la evaporarea totala a stirenului (sau sa se aplica un strat de izolare cu alcool polivinilic).
• Adaugarea unui tip gresit de pigment, accelerator, retarder etc, sau in proportia gresita poate duce la inhibarea vulcanizarii matrite flexibile.
• Alte diferite substante . Este recomandat ca inainte de a utiliza un silicon de aditie sa faceti un “test de vulcanizare” pe suprafetele cu care acesta urmeaza sa intre in contact.

Referitor la rezistenta la temperatura, matritele flexibile realizate dintr-un silicon de aditie pot rezista la temperaturi extreme, cuprinse intre - 150C si + 300C. Datorita acestor caracteristici siliconul de aditie este folosit pentru sigilarea unor componente folosite in medii extreme, sau pentru turnarea lor cu punct scazut de topire (pana in 350C).

Matritele flexibile realizate din silicon de aditie au o “perioada de stocare” mult mai mare comparativ cu cele realizate din siliconul de condensatie. Practic dacă sunt corect stocate, acestea sunt reziste fără probleme de pierdere a flexibilității sau modificării dimensionale, pe timp nelimitat. Ele mai sunt denumite ”matrite de biblioteca” datorita pastrarii nealterate a proprietatiilor pe timp indelungat.

Rezumat: Silicon aditie vs Silicon condensatie. Matrite flexibile.

• Ce tipuri de silicon exista? Silicon Condensatie - catalizator staniu si Silicon Aditie - catalizator platina.
• Mixarea silicoanelor de condensatie se face cel mai frecvent in proportie de 100: 3..5%, iar a celor de aditie cel mai frecvent in proportie de 100: 100 dar si 100: 10
• Siliconul de condensatie este mai ieftin, si mai usor de folosit, pentru ca nu este inhibat la vulcanizarea de o serie de substante, dar are limitari legate de utilizarea la temperatura si perioada de stocare a matritei.
• Siliconul de aditie este mai scump si are nevoie de atentie mai mare atunci cand este folosit. Matritele flexibile se vulcanizeaza mai repede, chiar si in vid, rezista foarte bine la temperaturi extreme, unele tipuri de silicon pot fi folosite in contact cu pielea / corpul uman sau cu alimentele.
• La ambele tipuri se poate accelera timpul de vulcanizare. La cel de condensatie cu un “accelerator” care micsoreza si durata de stocare a matritei, iar la siliconul de aditie cu caldura, fara efect secundar.

Concluzie- matrite flexibile realizate din siliconul de aditie sau de condensatie.

In concluzie ambele tipuri de silicon sunt potrivite pentru realizarea matritelor flexibile  pentru a turna diferite rasini sau agregate.

De cele mai multe ori, materialul din care este realizat master modelul, complexitatea formei,  durata de utilizare și stocare, dictează alegerea tipului de cauciuc siliconic lichid ce urmează să fie folosit.

Click pentru detalii chimice despre silicon:

Sper ca aceste informații să fie fie utile în alegerea tipului de silicon cel mai potrivit pentru aplicații cu cauciuc siliconic.

*** Considerati aceasta informatie utila. Distribuiti utilizand buntoanele de mai jos si catre alte persoane. Multumim!