Pasul 1: Pregatirea mediului de lucru.

Este important ca mediul in care lucrati sa fie: curat, uscat si la o temperatura ambientala de aproximativ 20°C - 23°C, pe tot parcursul procesului.

Rasina epoxidica trebuie sa fie la temperatura camerei. Daca este livrata rece sau a fost depozitata in zone mai reci, rasina va trebui incalzita la temperatura de 20°C inainte de utilizare. Umezeala execesiva, temperatura scazuta, praful sau murdaria vor afecta rezultatul final.

Pasul 2: Alegerea si pregatirea lemnului.

Stilul si tipul lemnului reprezinta o alegere personala, dar atunci cand va alegeti lemnul, asigurati-va ca lemnul este bine uscat. (valori umezeala 7…14%).

Scoarta de pe marginea lemnului trebuie indepartata. Acest lucru permite rasinii sa se lipeasca de lemnul solid. Folositi o dalta pentru a indeparta coaja/scoarta si apoi frecati cu hartie abraziva pentru a indeparta orice material suplimentar. La final stergeti sau aspirati orice ramasita de rumegus, praf sau murdarie.

Pasul 3: Umplerea fisuriilor / nodurilor si sigilarea lemnului cu rasina epoxidica

Umplerea fisurilor - Verificati daca exista fisuri sau gauri, atat pe partea superioara, cat si pe partea inferioara a bucatilor de lemn si le umpleti cu rasina epoxidica.

Utilizati o banda de tip “scotch” sau banda adeziva de hartie, pentru a delimita zona si a preveni scurgerea rasinii epoxidice.

Pentru acoperirea gaurilor/fisurilor, masurati si amestecati o cantitate mica de rasina epoxidica si turnati in orice gol.

Pentru aceasta etapa va recomandam utilizarea rasinii epoxidice bicomponente - Vosschemie-BK, rasina cu un timp redus de intarire ( cca 24 ore).

SFAT: “Paharul de mixare, nu este acelasi cu paharul de turnare”. Dupa ce ati amestecat bine rasina epoxidica si intaritorul, in primul pahar, turnati amestecul intr-un nou pahar, (…si amestecati din nou) pentru a va asigura ca nu ramane rasina neamestecata pe marginea paharului.

Asigurati-va ca verificati dupa cateva ore, daca lemnul nu a absorbit o parte din rasina si trebuie facute completari de rasina epoxidica pentru a ajunge la “nivelul zero” + un mic surplus (care se va elimina ulterior la slefuire).

Cand rasina epoxidica este complet intarita, indepartati orice “zona inalta” cu o slefuitoare sau cu hartie abraziva. Scopul final este sa obtineti o suprafata perfect plana/neteda. Un smirghel cu o granulatie de 320 este recomandat pentru aceasta operatie.

Sigilarea lemnului - Consta in acoperirea lemnului pe toata suprafata, cu rasina epoxidica, prin pensulare. Pentru ca lemnul este un material absorbant este necesar sa aplicati prin pensulare cateva straturi de rasina epoxidica, pana cand la suprafata lemnului ramane un stat subtire de rasina.

Sigilarea integrala a lemnului, previne contactul umezelii din lemn, cu rasina epoxidica care urmeaza sa fie turnata peste lemn. Reactia dintre rasina si umezeala din lemn are ca rezultat formarea unor mici bule de aer, in interiorul volumului de rasina, care pot compromite aspectul de claritate dorit.

Este recomandat sa aplicati acest proces de sigilare ( pensulare cu rasina epoxidica) si obictelor care vor fii integarte in baltul de masa ( ex pietre, alte bucati de lemn sau alte obiecte).

Pasul 4: Crearea cadrului de turnare

Pentru a realiza cadrul (cutia) de turnare recomadam o placa de tip PAL, cu o suprafata lucioasa. Nu recomandam placi tip MDF sau OSB deoarece acestea au supafete absorbante si se demuleaza mult mai greu).

Debitarea bazei cat si a sipciilor laterale care formeaza cuita de turnare, se face cu adaos de minim 5cm fata de dimensiunile blatului de masa.

Peste placa de baza se fixeaza marginile laterale, care apoi sunt etansate cu un pistol de lipit cu batoane. Etansarea se face pe exterior, la imbinarea dintre placa de baza si sipca exterioara, sipca care se monteaza cu 1,2 cm mai in interior fata de marginea placii de baza.

Repozitionati scadurile din lemn in interiorul cutiei de turnare si verificati daca acestea se aseaza cum doriti dumneavoastra. Este o idee buna sa utilizati cleme de prindere sau greutati pentru a va asigura ca scandurile nu vor ridica in timp ce turnati rasina.



Daca toate testele au iesit bine (etanseitate, pozitionare scanduri, fixare scanduri cu cleme/greutati) indepartati toate clemele, suporturile si lemnul pentru masa, din cutia de turnare si asigurati-va ca in interiorul cutiei de turnare nu aveti urme de praf, rumegus sau alte mizerii.

In etapa urmatoare aplicam agentul de demulare in interiorul cutiei de turnare. Agentul de demulare poate fi de tip ceara lichida sau ceara pasta. Aplicarea se face in cateva straturi pana ne asiguram ca toata suprafata este protejata impotriva lipirii.

Pentru aceasta etapa va recomandam agentii de demulare AD TW - un agent de demulare pe baza de ceara pasta sau Gwax – un agent de demulare pe baza de cerara lichida.

Pasul 5: Rasina epoxidica de turnare - masurare, (culoare) si turnare

Atunci cand alegeti rasina epoxidica pentru turnarea mesei cu insertie de lemn, asigurati-va ca ati ales rasina potrivita, adica o rasina epoxidica de turnare (nu rasina epoxidica de laminare, nu rasina epoxidica de acoperire/protectie, etc).

Ce este o rasina epoxidica de turnare si ce caracteristici are? – Rasina epoxidica de turnare:

  • va permite sa turnati grosimi generoase de cativa centimetri/strat
  • sa mixati volume generoase de rasina (litri) pe fiecare sarja de mixare
  • are un timp generos de lucru si un timp indelungat de intarire ce permnite auto-dezaerezea in 
  • nu se incalzeste excesiv, nu se ingalbeneste sau se crapa pana la intarirea definitiva.
  • cel mai adesea are un tratemet de protective UV
  • este o rasina epoxidica transparenta, cristal si ramane cu aceste caracteristici si dupa intarirea finala.

Pentru realizarea meselor cu rasina, gen “River Table” noi recomandam, rasina epoxidica transparenta - Ep 14 NV, o rasina epoxidica bicomponenta, de productie Germana.O rasina epoxidica foarte clara (cristal), cu rezistenta UV, cu proprietati excelente de autodezaerare, care se poate turna dintr-o singura turnare pana la grosimi de 9 – 11 cm / strat.

Acum ca stiti ce carateristici sa urmariti atunci cand alegeti o rasina epoxidica de turnare, cand lucrati efectiv cu rasina, este important sa cititi si sa respectati cu strictete instuctiuniile din fisa de lucru ! Puteti alege cea mai buna rasina epoxidica din piata, daca nu citit si nu respectati instructiuniile din fisa produsului, rezultatele “wow” vor intarzia sa apara!

In cazul in care alegeti o rasina epoxidica de turnare, care va permite sa turnati doar 2-3 cm/ strat, va fi nevoie sa asteptati cca. 24–48 ore pana cand turnati stratul urmator de rasina.

Desi aceasta perioada poate varia de la rasina la rasina, exista o regula general valabila - momentul “tack free”. Acest termen, defineste momentul in care, daca atingeti stratul de rasina deja turnat, acesta este suficient de intarit, ca sa nu mai ramana urme de rasina pe manusa, dar inca suficient de moale ca sa va dati seama ca nu este intarit total. Acesta este momentul optin ca sa turnati un nou strat de rasina epoxidica.

In cazul in care, ati “ratat” acest moment si stratul de rasina epoxidica turnat anterior s-a intarit total, se recomanda o smirgheluire fina, inainte de a turna urmatorul strat, pentru a obtine o aderenta optima intre cele 2 straturi de rasina.



Folosind, rasina epoxidica recomandata de noi – EP 14 NV, rasina ce permite turnari de pana la 9…11 cm/strat, turnarile succesive mentionate mai sus, pot fi evitate, scurtand cosiderabil timpii de lucru. Chiar si asa este bine sa mentionam urmatoarele:

  • mixati pentru inceput o cantitate mai mica de rasina (cativa litri) si turnati-o in cutia/cofragul de turnare. Aceasta cantitate limitata de rasina va ajuata sa verificati daca cutia de turnare este etansa, daca scanduriile sunt bine fixate, etc. (nu este placut sa vezi ca ai turnat o cantiate mare de rasina intr-un cofrag de turnare care nu este etans).
  • dupa verificariile mentionate mai sus, mixati o noua cantitate de rasina epoxidica si turnati peste, fara sa fie nevoie sa asteptati ca prima sarja sa se intareasca. Practic cu rasina epoxidica EP 14, aveti un timp de lucru generos de cca. 400 minute, timp in care se pot pregati mai mult sarje si turna una peste alta, fara timpi de asteptare intre sarje.
  • desi rasina permite…, in practica, pentru o mixare eficienta, noi va recomandam sa nu mixati sarje mai mari de cca 5 litri. Tot aici reamintim inca o data regula de mixare si turnare, expusa mai sus - “Paharul de mixare, nu este acelasi cu paharul de turnare”.

  *** mentiuniile de mai sus sunt valabile in particular doar pentru produsul rasina epoxidica EP 14 NV.

Tot in aceasta etapa are loc si “pigmentarea rasinii”.

Aici “gustul personal” va dicta daca alegeti sa nuantati, sa colorati rasina sau alegeti sa o lasati limpede /clara.

Exista o varietate mare de posibilitati – pigmenti translucizi, culori solide, pigmenti metalici, pulberi colorate, pulberi stralucitoare, incorporarea de obiecte, etc. - fiecare alege in functie de cum simte, dar dorim sa facem o scurta recomandare – testati o cantitate mica de rasina cu orice efect pe care doriti sa il obtineti, inainte de a turana varianta finala a blatului de masa.

Dupa ce ati finalizat turnarea rasinii epoxidice, acordati timpul necesar blatului de masa, pana la intarirea finala. In aceasta perioada inceracti sa mentienti o temperatura ambientala de cca 20 – 23 C.

Pasul 6: Finisarea blatui de masa – Nivelare, Slefuire, Polisare.

Dupa intarirea finala, blatul de masa este extras din cutia de turnare, eliminandu-se sipcile laterale si baza cofragului de turnare. Dupa extragere se recomanda ca blatul de masa sa fie tinut pe o suprafata plana in timpul operatiilor ce urmeaza.

Prima operatiune este cea de “nivelare” sau asigurare “planeitate sprafata / indreptare suprafata”. Exista mai multe metode pentru aceasta etapa:

  • folosirea unui utilaj electric gen abric/rindea (masina de degrosat / rindeluit) sau a unui router / CNC. Aceaste utilaje sunt foarte eficiente, cu rezultate rapide si garantate, dar cum nu toata lumea detine astfel de utilaje nu este o metoda foarte raspandita. De mentionat ca aceste servicii de degrosare, pot fi “inchiriate” contra cost in atelierele de mobila / finisare lemn, fara sa fie nevoie sa detineti astfel de utilaje.
  • Alternativ, operatia de planeitate suprafata se poate realiza cu o masina manuala de frezat, care se monteaza pe niste sine de ghidare si prin treceri successive si progresive se realizeaza indreptarea suprafetei.

*** in functie de gradul de finisare dorit pentru blatu de masa, exista situatii cand se sare peste etapa de “niveleare” si se insista pe etapa de “slefuire” pentru a obtine o suprafata uniforma a blatului.

Dupa ce am obtinut un blat cu o suprafata uniforma, trecem la partea de “slefuire”. Slefuirea se realizeaza cu un slefuitor orbital (electric sau pneumatic). Pentru smirgheluire folosim progresiv granulatii incepand de la 120, 240, 320, 400, 800, 1200 … pana la 2000.

In aceasta etapa trebuie sa tineti cont de urmatoarele:

  • slefuirea blatului epoxidic se realizeaza cu slefuitor cu turatie redusa. Nu insistati cu slefuirea prea mult intr-un sigur loc, pentru ca suprafata din rasina epoxidica se poate incalzi (de la caldura generata prin frecare) si pot aparea modificari pe suprafata ei. Faceti treceri line si constante peste toata suprafata, fara a ramane “blocati” prea mult pe o anumita zona.
  • Inaintati progresiv cu granulatia smirghelului din aproape in aproape. In cazul in care “sariti” anumite granulatii va fi mai greu sa eliminiati “zgarieturi” mai adanci cu un smirgel cu granulatie mai fina.
  • Cand treceti la urmatoarea granulatie (mai fina) asigurati-va ca toate resturile rezultate din procesul de slefuire cu granulatie anterioara (mai grosierea) au fost curatate de pe suprafat blatului de masa. In caz contrar aceste resturi pot fi “angrenate” in procesul de slefuire si pot genera zgarieturi mai adanci pe suprafata blatului (daca se intampla acest lucru, reveniti la granulatia anterioara, mai grosiera si refaceti procesul de slefuire).
  • Daca la granulatiile mici/ grosiere (120, 240….800) realizam o smirgheluire “uscata”, la granulatii mai mari/fine (de la 800/1000) smirgheluirea se face pe “umed” (cu adaugare de apa pe suprafata de slefuit). Pentru smirgheluirea umeda asigurati-va ca folositi smirghel rezistent la apa (are suport de panza nu de hartie).

Polisare – Dupa ce terminam smirgheluirea blatului de masa, pentru a realiza acel aspect de “sticla” / “cristal”, trecem la procesul de polishare. Pentru polishare avem nevoie de un aparat de polishat si de pasta de polishare. Pasta de polishare este si ea impartita pe granulatii ( de la grosier la foarte fin) si se aplica de la granulatie mica catre mare, succesiv, la fel ca la smirgheluire.

Pentru procesul de polisare, recomandam pastele de polishare profesionale:  - M50 , M100, M150 - productie Vosschemie, Germania.

Atentie, daca procesul de slefuire a fost executat “superficial”, adica nu v-ati asigut ca toate zgarieturile au fost indepartate, in fiecare etapa de smirgheluire, inainte de a trece la etapa urmatoare, vor exista zgarieturi minuscule, vizibile in procesul de polishare / lustruire care nu pot fi eliminate. In acest caz, procesul de slefuire, va trebui repetat si doar cand suprafata nu mai prezinta urme de zagarieturi incepem procesul de polishare.

Proceul de polisare va lasa o suprafata perfect lucioasa, gen “sticla”. In cazul in care se doreste o protectie suplimentara, se poate aplica un lac poliuretanic (… dar ca sa nu stricati ce ati realizat pana in prezent, aplicarea lacului poliuretanic de protective, cere “mana de vopsitor”).

Pentru stratul final de protectie, noi va recomandam produsul - lac poluretanic monocomponent, transparent cu protectie uv, G8 Super, producator Vosschemie, Germania.

Daca toata suprafata blatului de masa este acoperita de rasina epoxidica, atunci pentru finisare se aplica pasii descrisi mai sus. Daca o mare parte din suprafata blatului de masa o reprezinta lemnul, neacoperit de rasina epoxidica si rasina epoxidica este doar mica particica “ca un rau care curge prin masa” (River Table), cel mai adesea, finisarea se face cu o ceara solida pentru a pastra “aspectul natural” al lemnului.

Pentru acest tip de finisare, din gama noastra va recomandam ceara solida Hardwachs - OL, producator Vosschemie,Germania. Acest pordus poate fi polisat la final.






Fie ca realizati o masa gen “river table” sau o masuta de cafea sau un blat transparent cu diferite inesertii, puteti adapta procesele si tehnicile prezentate aici pentru o multime de proiecte diferite, care includ utilizarea lemnul si a rasini epoxidice de turnare – practic avem posibilitati nelimitate !